蕪湖三人行鋼結(jié)構(gòu)有限公司

升降機（電梯）限速器是極其關鍵的安全裝置，其作用是在電梯或自由墜落時觸發(fā)安全鉗動作，將轎廂制停在導軌上。校驗是確保限速器在需要時能可靠動作的關鍵環(huán)節(jié)，必須由具備資質(zhì)的特種設備檢驗機構(gòu)或電梯制造/維保單位的人員嚴格按照國家相關標準（如GB7588《電梯制造與安裝安全規(guī)范》及TSGT7001《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—曳引與強制驅(qū)動電梯》）進行。
校驗的主要步驟和方法如下：
1.準備工作與安全措施：
*將電梯置于檢修狀態(tài)或頂層，確保轎廂內(nèi)無人，斷開主電源（保留照明和校驗所需電源）。
*在底坑和轎頂設置防護，防止意外移動。
*準備校驗工具：轉(zhuǎn)速表（接觸式或非接觸式激光轉(zhuǎn)速表）、測速輪、計時器、萬用表、記號筆、常用工具等。
2.外觀與機械檢查：
*整體狀態(tài)：檢查限速器本體、張緊裝置、輪槽是否有嚴重銹蝕、變形、油污過多、裂紋等缺陷。
*輪槽與鋼絲繩：檢查限速器輪和張緊輪的輪槽磨損情況（不應有影響繩槽形狀的過度磨損），檢查限速器鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、潤滑及張緊狀態(tài)（應適度張緊，無扭曲打結(jié)）。
*鉛封與標識：檢查限速器調(diào)節(jié)部位的鉛封是否完好，核對限速器銘牌上的動作速度是否與電梯額定速度匹配。
3.機械動作靈活性檢查：
*手動盤車或緩慢點動驅(qū)動主機，使限速器鋼絲繩低速運行。
*離心機構(gòu)：嘗試手動觸動限速器的離心甩塊或甩球（根據(jù)結(jié)構(gòu)），檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活、無卡阻，復位彈簧功能正常。
*棘爪/卡鉗機構(gòu)：模擬離心機構(gòu)動作，觀察其是否能順暢地帶動棘爪或卡鉗動作，可靠地卡住限速器輪或觸發(fā)聯(lián)動機構(gòu)，無遲滯或卡死現(xiàn)象。
4.電氣安全開關驗證：
*人為動作限速器（通過手動觸發(fā)離心機構(gòu)或聯(lián)動機構(gòu)），觀察并測量其電氣開關（開關和/或張緊裝置開關）是否能可靠、及時地斷開。
*用萬用表驗證開關動作后確實切斷了安全回路，使電梯無法正常運行。
5.動作速度校驗（步驟）：
*測速點標記：在限速器輪（或測速輪）和限速器鋼絲繩上做清晰同步標記。
*驅(qū)動方式：通常有兩種方法驅(qū)動限速器達到動作速度：
*轎廂帶動法：在轎廂頂操作檢修運行，使轎廂下行（常用），或利用設備驅(qū)動限速器鋼絲繩。
*直接驅(qū)動法：使用可調(diào)速電機（如手電鉆）通過適配器直接驅(qū)動限速器輪軸（需謹慎，避免損壞）。
*加速與測量：緩慢增加驅(qū)動速度，同時持續(xù)、穩(wěn)定地用轉(zhuǎn)速表測量限速器輪（或測速輪）的轉(zhuǎn)速（單位：轉(zhuǎn)/分鐘-RPM）。
*動作判定：密切觀察限速器離心機構(gòu)。當離心機構(gòu)動作（甩塊/甩球甩開并觸發(fā)棘爪/卡鉗）的瞬間，立即記錄下轉(zhuǎn)速表讀數(shù)。
*計算動作線速度：根據(jù)測得的轉(zhuǎn)速`n`(RPM)和限速器輪（或測速輪）的節(jié)圓直徑`D`(米)，計算限速器鋼絲繩的動作線速度`V`(米/秒)：
`V=(π*D*n)/60`
*速度要求：校驗測得的動作速度`V`必須滿足：
*對于額定速度`V_rated`≤1.0m/s的電梯，`V`≥115%`V_rated`，且`V`≤規(guī)定上限值（通常按標準計算）。
*對于額定速度`V_rated`>1.0m/s的電梯，`V`≥115%`V_rated`。
*動作速度必須小于安全鉗允許的動作速度。
*重復性：通常需進行多次（至少2-3次）校驗，取平均值，并觀察動作速度的重復性是否良好。每次動作后需手動復位限速器。
6.校驗后工作：
*如果動作速度不符合要求，必須由人員進行調(diào)整，調(diào)整后重新校驗直至合格。調(diào)整后需重新施加鉛封。
*恢復所有接線和防護裝置。
*進行幾次正常運行測試，確認電梯功能正常。
*出具校驗報告：詳細記錄校驗過程、使用儀器、實測動作速度、判定結(jié)果、調(diào)整情況（如有）、鉛封狀態(tài)等，由校驗人員簽字確認。
重要提示：
*周期：限速器校驗通常每兩年進行一次（具體遵循當?shù)胤ㄒ?guī)和維保合同）。新安裝、重大維修后或限速器動作后，也必須進行校驗。
*資質(zhì)：操作涉及電梯安全，必須由具備知識和資質(zhì)的人員執(zhí)行。
*安全：整個校驗過程必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止人員傷害和設備損壞。
*合格標準：動作速度在規(guī)定范圍內(nèi)且機械電氣動作可靠是合格的關鍵。
定期且規(guī)范的限速器校驗，是保障電梯運行安全、防止轎廂墜落事故的一道堅固防線，不容絲毫馬虎。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：蕪湖三人行鋼結(jié)構(gòu)有限公司

好的，直臂式高空作業(yè)平臺（直臂機）限速器校驗是確保設備安全運行的關鍵環(huán)節(jié)。以下是詳細的校驗步驟和要求（250-500字）：
#直臂機限速器校驗規(guī)程
目的：驗證直臂機下降速度限制裝置（限速器）在設定工況下的功能有效性，確保其能在失控下降時可靠觸發(fā)并限制下降速度在安全范圍內(nèi)，保護人員和設備安全。
1.校驗前提條件
*設備狀態(tài)：設備應處于良好維護狀態(tài)，各液壓、電氣系統(tǒng)功能正常，無影響下降性能的故障或泄漏。臂架結(jié)構(gòu)無損傷。
*環(huán)境條件：選擇平整堅實的地面，風速符合制造商規(guī)定（通?！?2.5m/s），無雨雪等惡劣天氣。
*載荷：必須進行空載校驗（工作平臺內(nèi)無人無物）。根據(jù)制造商規(guī)定或標準要求，可能還需進行額定載荷校驗（將額定載荷均勻放置在工作平臺中央）。
*臂架位置：將臂架伸展至作業(yè)高度或制造商的不利校驗位置（通常是遠、液壓管路、潛在阻力姿態(tài)）。
*操作人員：由經(jīng)過培訓并持有相應資格的操作人員執(zhí)行，配備觀察員。所有人員佩戴安全帶，校驗區(qū)域設置警戒線。
*工具準備：秒表（精度0.1秒）、卷尺/激光測距儀、校驗記錄表、安全警示標志。
2.校驗方法（：空載下降測試）
*初始位置：將工作平臺升至校驗所需的高度。
*速度測量點：確定一個顯著的、易于測量的下降距離段（例如，平臺下降3米或5米）。標記起點和終點位置。
*正常下降速度測試：
*操作員在平臺控制臺（或地面控制臺，如適用）按下正常下降按鈕。
*當平臺通過起點標記時，啟動秒表。
*當平臺通過終點標記時，停止秒表。
*記錄下降距離和所用時間，計算平均下降速度（速度=距離/時間）。重復2-3次取平均值。此速度應接近制造商標稱的正常下降速度。
*模擬失控/限速觸發(fā)測試：
*關鍵步驟：將平臺再次升至起點標記高度。操作員在平臺控制臺按下正常下降按鈕使平臺開始下降。
*模擬失控：在平臺開始下降后立即（通常在下降啟動1秒內(nèi)），釋放下降按鈕（模擬控制信號失效），同時迅速按下并保持緊急停止按鈕（E-Stop）。注意：此操作旨在模擬失控并強制觸發(fā)限速器響應，必須嚴格按照規(guī)程操作。
*測量觸發(fā)后速度：在釋放下降按鈕并按下急停后，限速器應迅速介入。觀察并測量平臺從限速器開始作用點（通常是按下急停后平臺開始顯著減速的時刻）到完全停止或穩(wěn)定在極低速度時所下降的距離和時間（或僅測量通過預定終點標記的時間）。
*計算限速器觸發(fā)后的平均下降速度。重復測試2-3次。
3.判定標準
*限速器觸發(fā)后的平均下降速度必須小于或等于制造商規(guī)定的允許下降速度（通常為0.7米/秒，這是行業(yè)普遍認可的安全臨界速度，具體以設備銘牌或手冊為準）。
*限速器觸發(fā)應及時、可靠，無明顯延遲。下降過程應平穩(wěn)可控，無劇烈沖擊或抖動。
*平臺終應能有效停止或穩(wěn)定在極低的安全蠕動速度。
4.安全注意事項
*全程系安全帶：操作員在平臺上必須全程系掛安全帶于錨點。
*警戒區(qū)域：校驗區(qū)域下方及周圍設置明顯警戒線，禁止無關人員進入。
*通訊暢通：操作員與地面觀察員保持可靠通訊（對講機）。
*熟悉操作：操作員必須非常熟悉設備緊急操作程序。
*遵循手冊：嚴格遵循設備制造商提供的具體校驗程序和安全警告。
5.校驗頻率
*按國家法規(guī)（如中國TSGQ7015《起重機械定期檢驗規(guī)則》及相關安全技術(shù)規(guī)范）、制造商要求和設備使用單位的維護規(guī)程執(zhí)行。通常至少每年一次（作為年檢項目），在新設備投入使用前、限速器維修后、發(fā)生事件后也必須校驗。
6.記錄與報告
*詳細記錄校驗日期、設備編號、操作員、環(huán)境條件、測試高度、載荷狀態(tài)、每次測試的下降距離/時間/速度（正常下降及限速觸發(fā)后）、判定結(jié)果、校驗人員簽名。
*如校驗不合格，設備立即停用，并報告維修部門進行故障診斷和修復，修復后需重新校驗合格方可使用。
總結(jié)：直臂機限速器校驗的在于模擬失控工況，驗證其在高度（空載及可能額定載荷）下觸發(fā)后，能否將下降速度有效限制在≤0.7米/秒的安全范圍內(nèi)。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程、準確測量速度、清晰判定結(jié)果并完整記錄是保障校驗有效性和作業(yè)安全的關鍵。

直臂式高空作業(yè)平臺（直臂車）的運行速度控制是一個涉及機械、液壓、電氣和智能系統(tǒng)的綜合過程，旨在確保作業(yè)平穩(wěn)、和安全。其主要控制方式和原理如下：
1.動力源與驅(qū)動系統(tǒng)控制：
*發(fā)動機/電機調(diào)速：對于發(fā)動機驅(qū)動的直臂車，通過電子油門或機械油門控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)發(fā)動機轉(zhuǎn)速，直接影響液壓泵的輸出流量，從而控制所有液壓執(zhí)行機構(gòu)（行走、臂架伸縮、變幅、旋轉(zhuǎn)）的速度。電動直臂車則通過調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的輸入電壓/電流或采用變頻控制來改變電機轉(zhuǎn)速。
*液壓泵排量控制（變量泵）：現(xiàn)代直臂車普遍采用變量柱塞泵。通過調(diào)節(jié)泵的斜盤角度（排量），可以在發(fā)動機/電機轉(zhuǎn)速恒定的情況下，無級調(diào)節(jié)輸出到液壓系統(tǒng)的流量。操作手柄的信號輸入給控制器，控制器計算出所需流量并發(fā)出指令給泵的比例閥，改變其排量。這是實現(xiàn)精細、平穩(wěn)速度控制的技術(shù)。
2.液壓執(zhí)行機構(gòu)控制：
*比例換向閥：操作者通過手柄（多為比例搖桿或指撥開關）發(fā)出連續(xù)的、非開關式的電信號?？刂破鹘邮招盘柡?，輸出相應的電流給控制各動作（行走、伸縮、變幅、旋轉(zhuǎn)）的電液比例換向閥。該電流大小決定了閥芯的開度大小，從而連續(xù)調(diào)節(jié)進入油缸或馬達的液壓油流量，實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)速度的無級、線性控制。手柄推得越多，信號越強，閥開度越大，速度越快。
*流量控制閥/節(jié)流閥：在某些回路中，可能設置流量控制閥或可調(diào)節(jié)流閥，作為輔助或安全措施，限制特定動作的速度。
3.電子控制系統(tǒng)（大腦）：
*中央控制器(PLC/MCU)：這是速度控制的“大腦”。它：
*接收來自所有操作手柄、傳感器（角度、壓力、位置、載荷等）的輸入信號。
*處理操作者的速度指令。
*根據(jù)預設的安全邏輯和性能參數(shù)（如負載、臂架角度、高度、平臺姿態(tài)、地面坡度）進行復雜計算。
*輸出的控制信號給發(fā)動機/電機調(diào)速器、液壓泵比例閥、各動作比例閥等執(zhí)行元件。
*實現(xiàn)速度的自動匹配與限制（例如，臂架抬升越高或伸出越長，系統(tǒng)會自動限制行走和旋轉(zhuǎn)速度；平臺不水平時限制動作速度；接近極限位置時自動減速）。
4.操作界面（人機交互）：
*比例控制手柄：操作者通過輕推或按壓手柄的幅度來控制期望的速度大小和方向。這是直觀、的速度輸入方式。
*點動/微動模式：通常通過按鈕。在此模式下，即使手柄推到，系統(tǒng)也只以極低的速度運行，用于或接近敏感區(qū)域。
*預設速度檔位：部分機型可能提供高/低速檔選擇，通過開關切換，控制器據(jù)此設定速度上限。
5.安全聯(lián)鎖與自動限速：
*載荷/傾角/高度/角度傳感器：實時監(jiān)測工作狀態(tài)。控制器根據(jù)這些數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整并限制各動作的允許速度，確保穩(wěn)定性（如防止側(cè)翻）。
*軟啟動/軟停止：控制系統(tǒng)在動作開始和結(jié)束時，會平滑地加減速，避免沖擊。
*極限位置減速：當臂架接近完全收回、完全伸出、仰角或俯角時，系統(tǒng)自動大幅減速，防止硬碰撞。
*平臺調(diào)平聯(lián)動：旋轉(zhuǎn)或行走時，若平臺需要自動調(diào)平，相關動作速度會被協(xié)調(diào)控制或限制。
總結(jié)：
直臂車的速度控制是一個高度集成的過程。操作者通過比例手柄輸入速度意愿，電子控制器作為，綜合考量安全參數(shù)、設備狀態(tài)和操作指令，通過調(diào)節(jié)發(fā)動機/電機轉(zhuǎn)速、液壓泵排量以及各動作比例閥的開度，實現(xiàn)平穩(wěn)、無級、響應靈敏且受多重安全邏輯約束的速度控制。其在于電液比例控制技術(shù)與智能化的電子管理系統(tǒng)的緊密結(jié)合，確保在作業(yè)的同時，程度地保障人員和設備安全。